當零件或設備發生故障時，你需要迅速準確的得到解決方案的回答。你每天都在等待答案，它花費了你的金錢以及你們公司良好的聲譽。
       IMR測試實驗室應是你接下來分析失敗的根本原因需要打的第一個電話。我們快速。我們有經驗。我們知識豐富。我們需要從簡單的失效分析到復雜訴訟案件進行培訓能很好的解決你們的失效分析。
        IMR具有廣泛的失效分析能力涵蓋金屬，聚合物和復合材料，焊接，涂料，成品和更多。我們的失效分析專家具有完成了數千個原因的分析和廣泛的失效模式，材料和行業經驗?？纯次覀兿旅嫜芯繕颖菊掌?的案例。
        IMR金相工程師將提供 失敗的因素，這樣可以防止復發。此外我們是國內擁有*先進顯微鏡的實驗室，我們的金相工程師有著眾多的資源，例如整個化學實驗室（包括非金屬性材料）和一個裝備精良的機械和疲勞實驗室。這消除了昂貴的價格和耗時的外包需求的顧慮，讓你更快的給到結果。

我們的金相工程師團隊怎樣幫助你？
零件和設備沒有按預期的執行？
零件和設備比正常的磨損更快嗎？
相似零件執行的不同和你需要一個比較分析？
你們客戶的報告不合格嗎？
你們是有意想不到的染色或腐蝕嗎？
你們有不明原因的碎片/污染物造成設備故障？
你是否有一個未決的訴訟案件，需要檢測或專家認證？
在各種情況下，選擇材料的過程中，比較和對比幾種不同的潛在材料時你是否需要助理？
了解更多關于我們的失效分析能力，下面是今天的報價 。

失效分析案例研究

氫脆失效分析

我們的一個客戶需要對一個在常規試驗中斷裂的零件進行失效分析。IMR也經常被*終客戶要求確認由其他實驗室做的失效分析的*終原因。另外，IMR所需要分析的樣品包括外來污染物到其他碎片。

這些樣品，以及來自零件的內部顆粒物樣品，通過掃描電鏡以及能譜儀能夠確定他們的成分。分析表明，嵌入的顆粒，主要由氧化鋁，氧化硅和碳化物組成。氯也能被檢測到。
在斷口附近或表明發現電腐蝕產物。這部分是在一個沒有大量流動的停滯區域中暴露在高溫蒸汽中的部分。顆粒優先聚集能夠增進點蝕的腐蝕。在這個蒸汽過程中產生了氫，其中除了點蝕，使IMR總結氫脆作為一個失敗的根本原因。
防止以后失敗的建議包括評估清洗過程和點蝕跡象的零件的檢驗。專家也建議如果今后發生氫脆，請更換一個壁厚更厚的零件以保證單位面積受壓較低。

圖像（從左到右）

波紋管內壁的點腐蝕
拋光后的嵌入式粒子在區域內表面的點蝕。
代表表面殘余變形的加工，蝕刻
腐蝕坑的掃描電鏡圖像

管道由于應力腐蝕開裂失效
對泄漏源進行分析，得到了兩節304個不銹鋼管段。附加材料也得到了，包括絕緣，捆扎，兩工藝流體和DI系統用于混合流體的水樣本。
一個管道顯示輕微的點蝕和其他包含一個網絡的細裂紋。裂縫似乎起源于管道的外部。這兩個管道都覆蓋著碎片。
處理液滴的過程和去離子水使鋁的存根變干。
去離子水含有大量的氯化鈉存在。離子色譜法（IC）測試證實，去離子水樣品中含有百萬分之9的氯化物。這是氯化物引起腐蝕的可能的原因。
其他干燥工藝流體，碎片，所提供的絕緣帶材料用能譜掃描電子顯微鏡分析件（SEM/EDS）配備了輕元素檢測。這些材料中沒有包含任何氯。
管的表面上的碎片是來自硅基絕緣，并含有鈉和氯，很可能困住的水分對管道不利。
圖像（從左到右）

作為清洗后的樣品
管段裂縫的失效分析
管試樣表面點蝕的掃描電鏡圖像
內部表面的點蝕損害-如收到

波紋管焊接失效分析
IMR收到一對焊縫裂紋波紋管組件的失效分析。
制樣和拋光后，從每一個組件的金相分析的四個部分，它被確定為所有8個位置未能滿足客戶提供的要求和八個中六個是不滿足焊接尺寸要求。從所取試樣來看沒有發現明顯裂紋表明裂紋起源于在焊接根部。
檢測每個斷開組件的一個裂縫的端口，通過利用光鏡和掃描電子顯微鏡（SEM）觀察斷裂面。裂紋表面的整體形態是一致的，在焊縫根部的多數起源于疲勞。
據測定矮小的焊縫開裂的原因可能是，無腐蝕，焊縫缺陷或松動的螺栓連接。
圖像（從左到右）

波紋管組件外觀的典型裂紋外觀
焊接材料的斷口
掃描電子顯微鏡圖像顯示斷裂面多個起源于焊縫根部
制樣和腐蝕樣品后顯示出在焊縫根部開裂。類似的裂縫延伸到外表面，并被客戶發現。